Электронная почта:
sales@bsmri.com
fanxiaobo@bsmri.com
Хотя кислород удерживает людей и практически любую другую форму жизни на Земле от того, чтобы идти по пути динозавров, на самом деле это токсичный, высококоррозионный элемент, более подходящий для отправки ракет в космос, чем для поддержания жизни. Только потому, что наши тела эволюционировали, чтобы использовать кислород некоторыми довольно впечатляющими способами, и тот факт, что атмосфера содержит такое небольшое количество этого неприятного вещества-примерно 21 процент по объему, с большей частью остального азота-что мы вообще можем существовать.
Многие металлы обладают аналогичными сверхспособностями. В то время как железо и его потомство из углеродистой стали быстро ржавеют, если не защищены краской, покрытием и аналогичными покрытиями, другие, такие как алюминий и нержавеющая сталь, реагируют с кислородом в воздухе, образуя тонкую защитную оболочку, известную как пассивирующий слой. Подробнее об этом вскоре.
Мы не будем углубляться в электрохимические механизмы, вызывающие развитие ржавчины во всех ее различных формах-это занудная тема, интересная в основном металлургам и материаловедам. Однако мы отметим, что это происходит быстрее в присутствии влажного воздуха и воды, особенно соленой воды, и что даже самое высокое здание и самый мощный мост в конечном итоге потерпят неудачу из-за этого.
Хорошей новостью является то, что широкий выборУстойчивые к коррозии сплавыДоступно, и мы обрабатываем, 3D-печатаем и изготавливаем наиболее часто используемые. Вот краткий обзор каждого из них, а также несколько примеров применения:
Этот элемент является отличным выбором для множества приложений. Его многие сплавы прочные, легкие, немагнитные и электропроводящие, что делает их подходящими для всего, от кухонной утвари и газонной мебели до оборудования, корпусов электроники и научных инструментов.
Мы носим четыре марки алюминия, начиная с 6061-T651, сплава общего назначения, который легко фрезеруется, поворачивается, режется лазером, сгибается, формируется и сваривается. Затем есть 7075-T651, универсальное средство для аэрокосмической промышленности, где он видит целый ряд механических применений. Хотя наша служба листового металла не обрабатывает эту более прочную марку алюминия, она обычно изготавливает 5052-H32, магниевый алюминий, известный своей превосходной формуемостью. А для деталей, напечатанных на 3D-принтере, есть AlSi10Mg, жесткая марка алюминия, давно используемая для литья. О, и тонкий защитный слой, упомянутый ранее? В алюминии это называется оксидом алюминия, чрезвычайно твердым химическим соединением, найденным во многих шлифовальных кругах. Если вам нужно более жесткое покрытие, вы также можете обратиться к анодированию.
Давайте начнем с упоминания о том, что этот легкий металл дорогой. Если это вас не беспокоит, читайте дальше! Металлурги скажут вам, что он такой же прочный, как сталь, но в два раза меньше веса; и в два раза прочнее алюминия с полутора кратным весом. Помимо металлических мелочей, титан также является одним из самых коррозионно-стойких металлов благодаря его образованию покрытия из оксида титана, когда присутствует кислород (который почти всегда есть).
Мы по праву маркируем титан как «сплав рабочей лошадки» за его широкое использование в медицинских имплантатах, авиационных двигателях, энергетических установках, спортивном оборудовании и других приложениях, и широко используем этот важный металл в механической обработке и 3D-печати.
Хотя кислород удерживает людей и практически любую другую форму жизни на Земле от того, чтобы идти по пути динозавров, на самом деле это токсичный, высококоррозионный элемент, более подходящий для отправки ракет в космос, чем для поддержания жизни. Только потому, что наши тела эволюционировали, чтобы использовать кислород некоторыми довольно впечатляющими способами, и тот факт, что атмосфера содержит такое небольшое количество этого неприятного вещества-примерно 21 процент по объему, с большей частью остального азота-что мы вообще можем существовать.
Многие металлы обладают аналогичными сверхспособностями. В то время как железо и его потомство из углеродистой стали быстро ржавеют, если не защищены краской, покрытием и аналогичными покрытиями, другие, такие как алюминий и нержавеющая сталь, реагируют с кислородом в воздухе, образуя тонкую защитную оболочку, известную как пассивирующий слой. Подробнее об этом вскоре.
Мы не будем углубляться в электрохимические механизмы, вызывающие развитие ржавчины во всех ее различных формах-это занудная тема, интересная в основном металлургам и материаловедам. Однако мы отметим, что это происходит быстрее в присутствии влажного воздуха и воды, особенно соленой воды, и что даже самое высокое здание и самый мощный мост в конечном итоге потерпят неудачу из-за этого.
Хорошей новостью является то, что доступен широкий выбор коррозионно-стойких металлов, и мы обрабатываем, печатаем на 3D-принтере и производим наиболее часто используемые металлы.С. Вот краткий обзор каждого из них, а также несколько примеров применения:
Этот стальной сплав получает свой защитный слой из оксида хрома. Это потому, что элемент, который дает название всем нержавеющим сталям,-хром. Например, нержавеющая сталь 303 содержит от 17 до 19 процентов хрома, около 9 процентов никеля, небольшое количество микроэлементов, таких как марганец и фосфор, и баланс железа. Существует также небольшое количество серы, что делает 303 одной из самых обрабатываемых нержавеющих сталей, но немного менее устойчивой к коррозии. Далее идет 304, еще один класс «общего назначения», за которым следует нержавеющая сталь 316, более жесткая, более жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая марка благодаря 2-процентному молибдену. Каждый из них также доступен в «низкоуглеродистых» классах (как в 304L и 316L), которые немного мягче и немного более свариваемы, чем их аналоги. Наконец, вот еще один аэрокосмический фаворит, 17-4 PH (короткий для упрочнения осадков). В отличие от нержавеющих сталей серии 300, 17-4 могут быть сделаны довольно твердыми посредством термообработки, поэтому часто встречаются в газовых турбинах, нефтехимических применениях и деталях самолетов.
КакКомпания по производству прецизионных сплавов, Мы понимаем важность доставки материалов, которые соответствуют строгим стандартам производительности и надежности.
Этот сплав может похвастаться многими из тех же механических свойств, что и нержавеющая сталь, но немного прочнее и износостойче. Благодаря его биосовместимости вы можете носить обручальное кольцо из кобальтового хрома на руке, зубные протезы во рту или сменный сустав в колене или бедре, хотя кобальт-хром также распространен во многих промышленных применениях, таких как вкладыши печи и компоненты двигателя. И хотя только что перечисленные нержавеющие стали являются постоянными посетителями станков с ЧПУ, токарных станков, станков для листового металла и прямого лазерного спекания металлов (DMLS) в Protolabs, суперсплав кобальта-хрома Co28Cr6Mo в настоящее время ограничен 3D-печатью DMLS.
Это еще одно уникальное предложение, предназначенное только для DMLS. Это потому, что этот суперсплав довольно сложен для обработки (как и все суперсплавы), но легко напечатан на 3D-принтере на детали размером до 31,5 дюйма. X 15,7 дюйма. X 19,7 дюйма. (400 мм x 800 мм x 500 мм) на некоторых наших принтерах. Как и нержавеющая сталь 17-4, Inconel 718 является отвердителем, но содержит гораздо большее количество никеля (около 10 раз), а также около 5 процентов тугоплавкого металла ниобия и почти столько молибдена. Это объясняет его высокую прочность и высокую теплостойкость, что делает его предпочтительным материалом для любого компонента при температурах до 1300 ° F (700 ° C) и экстремальных механических нагрузках. И да, он устойчив к коррозии всех видов.
В BEIYE мы преуспеваем вПрецизионный сплав и поставкаУслуги, обеспечивающие клиентам получение высококачественных материалов, адаптированных к их конкретным потребностям.
Сплав меди и цинка, это сидит на противоположном конце диаграммы мачинабилиты от Инконел, титана, и хрома кобальта. Это не делает его менее ценным, особенно для тех, кто ищет устойчивый к коррозии, легко обрабатываемый металл, который полезен для сантехнических приспособлений и адаптеров, подшипников, радиаторов, резьбовых креплений и любых других деталей, требующих высокой электрической и теплопроводности. Протолабы несут два типа латуни. Так называемая латунь для свободной резки C360 получила свое название от следового количества свинца, что облегчает обработку и делает этот желтый металл довольно популярным для крупнообъемных винтовых станков. Подобным образом, сплав К260 как латунь патрона для своего превосходного формабилиты и последующего пользы в случаях пули и других «глубоко нарисованных» компонентах товара. Однако для точенных и фрезерованных деталей или деталей, изготовленных из листового материала, латунь является привлекательной альтернативой со многими замечательными качествами, не последним из которых является ее внешний вид.
Наконец, на нашем коррозионно-стойком хит-параде медь выпускается в двух grades-C101 и C110. Каждый из них имеет различные механические свойства, но все они входят в число самых электрически-и теплопроводных материалов планеты. Медь в некоторой степени перекрывается с латунью с точки зрения ее различных применений, но, как правило, более формуемая, менее обрабатываемая и немного более дорогая. Это отличный выбор для высокопроизводительных теплообменников и электронных или электрических приложений (например, экранирование от электромагнитных помех). И благодаря своим антимикробным свойствам, медь пользуется все большим использованием в больничном оборудовании.
Видели достаточно? Теперь должно быть очевидно, что у нас есть множество коррозионно-стойких металлов на выбор для вашего следующего проекта. И нет недостатка в способах быстрого преобразования этих металлов в прецизионные детали, будь то токарная обработка или фрезерование с ЧПУ, листовой металл.Изготовление, или печатание металла 3Д.
Прежде чем мы отпустим, стоит также отметить, что существует множество полимеров инженерного класса, которые могут соответствовать вашим потребностям, а подверженные ржавчине металлы, такие как низкоуглеродистые стали и сплав 4140, могут быть сделаны более защищенными от атмосферных воздействий при правильной обработке поверхности. Имейте в виду, что такая обработка может также потребоваться для некоторых из только что обсужденных металлов. Алюминий, например, обычно требует анодирования, так же, как материалы из нержавеющей стали должны быть пассивированы для повышения коррозионной стойкости.