Упрощенный метод выбора мягких магнитных сплавов

Для осторожного дизайнера непросто выбрать мягкий магнитный сплав, который лучше всего подходит для применения, а также по правильной цене. Необходимо проявлять особую осторожность, чтобы найти необходимые свойства и характеристики, не переуточняя.

Многие дизайнеры считают процесс выбора запутанным и утомительным. Информация, необходимая для принятия решения, часто находится не в одном месте. Даже когда критерии доступны, сравнение нескольких сплавов-кандидатов все еще может быть проблемой. Мягкие магнитные сплавы-это материалы, которые можно легко намагничивать, демонстрируя высокую проницаемость, и так же легко размагничивать. В целом, высокая проницаемость позволяет проектировать более мелкие, более эффективные компоненты.

Несколько факторов имеют отношение кМягкие магнитные сплавы. Одним из внешних факторов является коррозионная стойкость, которая имеет важное значение для устройств, подверженных воздействию погодных или других агрессивных сред.

Другим является электрическое сопротивление, мера того, насколько легко электрический ток может проходить через сплав. Чем выше удельное сопротивление, тем ниже потери вихревого тока в приложениях переменного магнитного поля. Чем ниже потери вихревого тока, тем меньше потраченная впустую энергия. Следует избегать чрезмерных потерь вихревых токов, поскольку, например, они могут перегреть двигатель.

Критерии магнитных характеристик и матрица материалов

Однако наиболее важными магнитными критериями для рассмотрения являются относительные рабочие характеристики, известные как чувствительность (проницаемость) и прочность (плотность потока), а также соответствующая стоимость рассматриваемых сплавов. Материальная матрица ключевых характеристик различных магнитных сплавов обеспечивает полезный инженерный инструмент для принятия решения о том, какую группу сплавов оценивать для конкретного применения. В каждой группе конкретные составы сплавов, формы изделий, размеры и типы термообработки будут определять лучший выбор и наиболее экономичное использование каждого сплава.

Обзор групп сплавов и их магнитных применений

Высокие свойства насыщения являются ключом к большей механической силе. Вообще говоря, чем выше насыщение, тем больше сила, создаваемая в магнитной цепи для заданного размера и формы. Группы сплавов в этой категории включают высокоуглеродистые стали и низколегированные стали, кобальтовые утюги и железные порошки.

Высокая начальная проницаемость и высокие характеристики потерь в сердечнике переменного тока позволяют быстро реагировать на изменения сигнала и делают сплавы с этими свойствами идеальными для многих трансформаторов и звукоснимателей. Высокая проницаемость в сочетании с низкой коэрцитивной силой и низкими потерями в сердечнике позволяет быстро намагничивать и размагничивать с минимальными потерями энергии. Кремниевые стали, никелевые утюги и некоторые железные порошки попадают в эту группу.

Высокая максимальная проницаемость и низкая коэрцитивная сила позволяют минимальные потери должные к гистерезису. Эти характеристики важны в приложениях с низким уровнем сигнала и памяти. Железо-никель-молибденовые сплавы, некоторые железо-никелевые сплавы и некоторые железные порошки предлагают эти свойства.

Сравнение и выбор магнитных сплавов по применению

Сплав с высокой плотностью потока или прочностью позволяет развивать сильное магнитное поле. Это означает, что в данном пространстве высокая плотность потока может быть достигнута, создавая максимальную магнитную силу при минимальном весе и объеме. Кроме того, высокая прочность помогает преодолеть остаточный магнетизм и снизить потери в сердечнике. В эту группу входят высокоуглеродистые стали и низколегированные стали, кобальтовые утюги и железные порошки.

Когда высокая проницаемость является основным проектным соображением, чаще всего выбираются кремниевые стали, железо-никелевые сплавы и некоторые железные порошки. Сплавы с меньшими потерями из этих групп особенно подходят для использования в высокочастотных приложениях. Там, где важна максимальная проницаемость, например, в чувствительных реле и инструментах, чаще всего указываются железо-никель-молибден и некоторые железо-никелевые сплавы.

Стоимость мягких магнитных сплавов

Стоимость, которая всегда важна для дизайнера, может зависеть от многих переменных. Одним из них является текущая цена сырья, такого как никель и кобальт. В то время как затраты на эти два легирующих элемента находятся на относительно низком уровне на момент написания этой статьи, их стоимость, как известно, колебаться широко и резко.

Требуемая форма сплава может повлиять на затраты. Изделия из батончика обходятся дешевле, чем, например, полоска, которая будет использоваться для ламинирования. Больше этапов производства и контроля вовлечены в делать прокладку.

Также следует учитывать хорошо известный закон спроса и предложения, который регулирует затраты каждого, кто занимается бизнесом.

Тем не менее, Карпентер проанализировал затраты в долгосрочной перспективе и, основываясь на фактическихPerience прогнозирует средние затраты пяти семейств магнитных сплавов в той мере, в какой они связаны друг с другом. Хотя это не представляется возможным представить в реальных долларах и центах, сравнительные затраты представлены на рис. 1 матрице выбора от наименее дорогих, железо, до наиболее дорогих, железо-кобальтовых сплавов.

Обладая практическим знанием сравнительных затрат, дизайнер может выбрать сплав с характеристиками, наиболее подходящими для применения, не переопределяя.

Beiye-ваш надежный поставщик мягких магнитных сплавов

Выбор правильного магнитного сплава для применения продукта не должен быть пугающим. Дизайнеру сперва нужно найти сплав кандидата который наиболее хорошо совмещает требуемые характеристики, тогда выбирает сплав самой низкой цены который соотвествует те.

Чтобы обратить процесс вспять и выбрать сплав, который может или не может выполнять работу, в интересах экономии первоначальных затрат на материалы, может поставить работу под угрозу с потенциальной стоимостью во много раз больше, чем первоначальные инвестиции в сплав.

Следует отметить, что мягкие магнитные сплавы производятся с помощью премиальной практики плавления и специализированной обработки для достижения оптимальных свойств. Производительность этих сплавов зависит не только от того, как они сделаны, но и от знания того, как они должны использоваться.

Поэтому для дизайнера может быть продуктивным проконсультироваться с поставщиком сплава и объяснить специализированные потребности.

Почему партнер с Бее?

• 65 лет опыта: Ведущий в отраслиКомпания по производству прецизионных сплавовС обширными возможностями поставок.

• Продукты с высокой производительностью: Усовершенствованные мягкие магнитные сплавы, разработанные для обеспечения эффективности и надежности.

• Глобальный Reach: Доверяют 1000 клиентов в 40 странах с надежной логистикой.

• Индивидуальные решения: Индивидуальный дизайн для конкретных применений, от прототипов до массового производства.

• Гарантия качества: Процессы, сертифицированные по ISO 9001, обеспечивают стабильную производительность и долговечность.